Comment mettre en œuvre un système de code à barres d'entrepôt?

La mise en œuvre de systèmes de codes à barres dans les entrepôts est de plus en plus importante pour une gestion efficace des stocks. En particulier pour les entreprises en croissance, la complexité de la gestion des stocks augmente à mesure que la portée de l’entreprise s’étend et que l’adoption d’un puissant système de codes à barres d’entrepôt est essentielle. Cet article discutera des avantages des codes à barres d’entrepôt et fournira un guide pratique sur la façon de mettre en œuvre un système de codes à barres dans un entrepôt.

Avantages stratégiques des systèmes de codes à barres d'entrepôt

Les fabricants, les usines et les sociétés commerciales bénéficient tous grandement de la gestion des codes à barres dans les entrepôts, notamment:

1. Suivi amélioré des stocks

La mise en œuvre de la gestion d’entrepôt de codes à barres a changé le processus de suivi. En marquant les matériaux, les produits semi - finis et les produits finis avec des codes à barres, le système de balayage des codes à barres de l’entrepôt simplifie le suivi des produits, rendant la localisation et le contrôle des stocks plus accessibles et précis.

2. Efficacité du traitement des commandes

Les systèmes de codes à barres peuvent accélérer le traitement des commandes, réduire le temps entre l’étagère et l’expédition et améliorer la satisfaction du client.

3. Efficacité accrue de l'inventaire

Grâce à l’équipement de numérisation d’entrepôt, les systèmes de codes à barres améliorent considérablement l’efficacité et la précision de l’inventaire des stocks, aidant les entreprises à gérer leurs stocks plus efficacement et à optimiser les niveaux d’inventaire.

4. Réduction des coûts

Le système de codes à barres de l’entrepôt optimise les processus de gestion des stocks et réduit la charge de travail liée à la saisie et à la gestion manuelles des données, ce qui réduit considérablement les coûts d’exploitation.

5. Extensibilité et flexibilité

Au fur et à mesure que l’entreprise évolue, les systèmes de codes à barres peuvent s’adapter de manière flexible et s’adapter facilement aux stocks accrus et aux nouveaux emplacements de stockage, ce qui permet de maintenir des opérations efficaces.

6. Renforcement des relations opérationnelles

Le système de balayage de codes à barres d’entrepôt répond aux exigences standard de diverses parties prenantes telles que les fournisseurs ou les détaillants, facilitant des transactions plus fluides et des relations commerciales plus solides.

Étapes pour mettre en œuvre un système de code à barres d'entrepôt

1. Évaluer les besoins en codes à barres de l'entrepôt

La première étape consiste à effectuer une évaluation complète des besoins de l’entrepôt. Cela inclut le catalogage de toutes les unités de stock (SKU) et de leurs variantes.

Créez un inventaire détaillé de toutes les ugs et variantes existantes et potentielles de votre entrepôt. Ces ugs comprennent généralement:

● Divers paramètres: couleur, longueur, matériau, taille, poids, etc.

● Coût d’achat: le prix d’achat du matériel ou du produit.

● Informations sur le fournisseur: Code ou nom du fournisseur.

● Quantité minimum de commande requise.

Pour les produits finis, la taille de l’emballage et le délai de livraison peuvent également être enregistrés. Chaque produit ou matériau doit correspondre à un code à barres unique et à un code de lieu de stockage. Les opérations d’entrée et de sortie rapides de l’entrepôt sont réalisées grâce au scanner de codes à barres de l’entrepôt et au PDA industriel.

2. Choisissez le bon type de code à barres

Décidez des codes à barres 1D et 2D. Les codes à barres unidimensionnels sont courants dans le commerce de détail, tandis que les codes à barres bidimensionnels (tels que les codes QR) ont une densité d’information plus élevée et conviennent à une variété d’industries.

Les codes à barres unidimensionnels se composent généralement de lignes verticales de différentes largeurs pour coder les données. Ils peuvent être purement numériques ou alphanumériques et sont appréciés pour leur simplicité et leur lisibilité et conviennent à la plupart des scanners de codes à barres 1D standard. Ils sont largement utilisés dans la vente au détail et la logistique, tels que l’étiquetage des produits de supermarché et le suivi des colis logistiques.

Les codes - barres bidimensionnels, comme les codes bidimensionnels bien connus, sont constitués de carrés ou de rectangles composés de lignes courtes ou de points. Ils peuvent stocker plus d’informations sans restriction d’espace et sont généralement utilisés dans la fabrication automobile et l’industrie pharmaceutique.

Lors de la conception d’étiquettes de code à barres, choisissez le symbole de code à barres approprié en fonction des normes de l’industrie et des besoins spécifiques. Voici quelques - uns des systèmes de notation de code à barres courants et leurs applications:

● Code UPC: un code à barres unidimensionnel à 12 chiffres largement utilisé qui fournit une identification rapide des produits et des informations sur les prix. Il est principalement utilisé dans le commerce de détail, en particulier sur les étiquettes des produits dans les supermarchés et les grands magasins.

● Codage 39: codage des lettres et des chiffres, structure simple et haute reconnaissance. Pour la fabrication, les soins de santé et la logistique, en particulier lorsque de petites quantités de données doivent être étiquetées.

● Code128: Code à barres unidimensionnel haute densité typique. Il encode tous les 128 caractères ASCII avec un codage flexible et une grande capacité d’information. Convient aux industries du transport et de la logistique qui codent de grandes quantités de données, telles que le suivi des colis.

● Code Plessy: combine des lettres et des chiffres, il est principalement utilisé pour coder les chiffres et les lettres de a à F. commun dans les épiceries de détail et les bibliothèques en Europe, il est de plus en plus populaire aux États - Unis.

● Code QR: un code à barres 2D efficace qui encode des milliers de caractères, y compris du texte, des chiffres et des données binaires. Pour le suivi et la gestion des produits dans l’industrie manufacturière, en particulier dans les domaines où des informations détaillées sur les produits et l’historique sont nécessaires, tels que les machines, l’électronique et les dispositifs médicaux.

Une fois que vous avez décidé du type de code à barres, considérez les détails tels que le format, la taille et le matériau de votre étiquette de code à barres. Différents types de codes à barres d’entrepôt sont disponibles, y compris les étiquettes de boîte de rangement, les étiquettes d’emplacement d’étagère et les étiquettes de palette, chacun avec différentes options de matériaux en fonction de l’utilisation. Par exemple, les étiquettes d’étagères utilisent généralement un matériau PET durable, tandis que les étiquettes de palettes sont fabriquées à partir de papier synthétique résistant à l’abrasion et à l’eau.

3. Choisissez un système de gestion d'entrepôt compatible (WMS)

Choisissez un WMS qui répond aux exigences du système de code à barres de l’entrepôt. Le système devrait gérer diverses fonctions d’entrepôt telles que le stockage, la planification, l’inventaire et devrait s’intégrer de manière transparente à votre système ERP existant.

Lorsque vous choisissez un système de code à barres d’entrepôt, tenez compte des facteurs suivants:

● Besoins commerciaux: définir les besoins spécifiques, y compris la taille de l’entrepôt, les types de marchandises traitées et les processus opérationnels.

● Fonctionnalité du système: Évaluer si le système fournit les fonctionnalités nécessaires, telles que la gestion des stocks, le traitement des commandes et la génération de rapports.

● Utilisabilité: Choisissez un système convivial avec une interface intuitive pour améliorer l’efficacité du personnel.

● Capacité d’intégration: s’assurer que le système est compatible avec les systèmes ERP existants ou d’autres systèmes d’entreprise.

● Extensibilité: déterminer si le système prend en charge les futures extensions commerciales, telles que l’ajout d’un nouvel entrepôt ou le traitement d’un plus grand nombre de commandes.

Une fois que vous avez choisi votre logiciel d’entrepôt, envisagez d’acheter un scanner de codes à barres et un PDA portatif, comme un scanner de codes à barres sans fil ou un terminal portatif RFID, pour vous assurer qu’il est compatible avec votre logiciel et qu’il prend en charge le type de code à barres choisi.

4. Impression de code à barres

Étant donné que les systèmes de codes à barres doivent être intégrés à divers systèmes ERP, les imprimantes de codes à barres doivent répondre à des exigences spécifiques, notamment la compatibilité des interfaces de données et la capacité d’imprimer des formats de codes à barres spécifiques. Par conséquent, les entreprises ont souvent besoin d’imprimantes de codes à barres personnalisées.

Idprt offre des services professionnels de personnalisation des imprimantes de codes à barres et est soutenu par une vaste équipe de recherche et développement. L’équipe excelle dans l’adaptation du matériel d’impression, la personnalisation des interfaces logicielles et l’amélioration de l’expérience utilisateur globale pour répondre aux besoins spécifiques de votre entreprise.

Pour les produits en stock, imprimez les codes à barres directement sur les produits et imprimez en masse les étiquettes des unités d’étagères, des bacs et des palettes. Pour gérer efficacement les codes à barres des matériaux et des produits dans diverses opérations d’entrepôt, considérez ce qui suit:

● Stockage des matières premières: générez rapidement toutes sortes d’étiquettes de codes à barres avec l’imprimante de codes à barres de bureau idprt it4x 4 pouces. Cette imprimante à transfert thermique se connecte de manière transparente à un ordinateur via USB ou Ethernet et offre des vitesses d’impression allant jusqu’à 8 pouces par seconde, ce qui la rend idéale pour les tâches de stockage de masse. Une fois imprimées, ces étiquettes sont collées sur votre emballage ou votre palette et sont stockées rapidement et avec précision à l’aide du scanner portatif haute performance d’idprt.

● Entreposage de produits semi - finis: avec la sortie de la ligne de production, les opérateurs utilisent l’imprimante de codes à barres idprt it4x pour produire des étiquettes de codes à barres 1D et 2D sur une variété de types d’étiquettes, y compris le papier de marquage noir, le papier continu et les étiquettes découpées. Ces codes à barres sont clairs et faciles à lire. Une fois ces codes à barres scannés, les informations sur les produits semi - finis sont mises à jour en temps réel dans le système WMS, ce qui permet une intégration transparente de la production et du stockage.

● Entrée en stock du produit fini: Au cours de ce processus, l’opérateur scanne d’abord l’ordre de production pour s’assurer que les informations d’étiquetage du Code à barres correspondent au produit fini. Ensuite, utilisez l’idprt it4x pour imprimer des étiquettes sur les produits et les boîtes. It4x prend en charge une variété de matériaux d’étiquetage, y compris le papier couché, le papier synthétique et le papier argenté. Stable, durable, peu défectueuse et facile à entretenir, cette imprimante à transfert thermique est idéale pour les besoins rapides d’impression de codes à barres d’entrepôt.

Aujourd’hui, un système de code à barres d’entrepôt intégré est une initiative stratégique vers une gestion plus intelligente des stocks et l’excellence opérationnelle. Pour les entreprises qui envisagent de mettre en œuvre un système de codes à barres dans leurs entrepôts, le choix d’un matériel compatible de haute qualité, tel qu’un scanner de codes à barres et une imprimante, est essentiel pour tirer le meilleur parti de cette technologie.

Vous cherchez une imprimante de codes à barres de première classe ou vous avez besoin de conseils d’experts sur une solution de code à barres adaptée à votre entrepôt? Bienvenue à nous contacter pour des conseils et des idées.