Dans de nombreuses usines, la qualité des étiquettes imprimées et des codes à barres affecte directement la traçabilité et la conformité des produits. Dans le passé, les fabricants comptaient sur l'inspection manuelle de l'échantillonnage, mais le processus était lent et sujette à des erreurs. Pour y remédier, de plus en plus d'entreprises adoptent l'imprimante Print and Verify Barcode Printer, une solution qui intègre l'impression et l'inspection dans un seul appareil pour vérifier chaque étiquette en temps réel.
Au cœur de cette solution sont l'inspection de la vision et l'inspection OCR. La première se concentre sur la qualité globale de l'image et la lisibilité des codes à barres, tandis que la seconde se spécialise dans la reconnaissance et la vérification des caractères. Travaillant ensemble, ils veillent à ce que chaque code à barres et chaque morceau de texte sur l'étiquette soit exact et fiable.
1. Inspection visuelle basée sur la CEI
Par rapport aux imprimantes de codes à barres standard, une imprimante d'étiquettes de codes à barres avec vérificateur vérifie chaque étiquette pendant qu'elle est imprimée, atteignant une inspection de 100%. Si quelque chose ne fonctionne pas, le système peut immédiatement émettre une alerte ou réimprimer l'étiquette, évitant les codes à barres en double et les défauts d'étiquette.
Ici, le module d'inspection de la vision est la clé. Il s'appuie sur une caméra CIS (capteur d'image de contact) pour capturer l'image complète de l'étiquette et l'exécuter à travers des algorithmes. Compactes et précises, les caméras CIS sont situées près de la surface de l'étiquette, offrent une imagerie uniforme et couvrent toute la zone d'impression, donnant au système une base solide pour des contrôles de qualité précis.
L'inspection visuelle couvre principalement:
• Inspection de la qualité des codes à barres: Évaluation de l'intégrité des codes à barres et classement selon les normes ISO / IEC pour confirmer la lisibilité.
• Vérification de la position: Vérifier si le texte ou les codes à barres sont décalés et assurer un bon placement.
• Détection des défauts: Identification du flou, des points manquants, des rides ou des taches.
• Vérification de l'exhaustivité : détection d'impressions manquantes, de doubles exemplaires ou d'informations incomplètes.
Par rapport à l'inspection manuelle, l'inspection de vision basée sur la CIS offre:
✔️ Haute efficacité: synchronisé avec la vitesse d'impression, soutenant le fonctionnement continu.
✔️ Précision stable: capable de détecter des défauts subtils facilement manqués par l'inspection humaine.
✔️ Forte cohérence : éviter la variabilité causée par la fatigue ou la subjectivité de l’opérateur.
En assurant la qualité au niveau de l'image, le module CIS pose des bases solides pour la prochaine étape de l'inspection OCR.
2. Inspection OCR
Regardez la démonstration de l'inspection OCR ici.
Après avoir capturé l'image de l'étiquette et vérifié sa qualité globale, l'imprimante de codes à barres d'impression et de vérification doit également lire et confirmer le texte. C'est là que l'inspection OCR (reconnaissance optique de caractères) entre en jeu.
OCR convertit des caractères imprimés ou manuscrits en texte lisible par machine grâce au prétraitement des images, à la segmentation des caractères, à la reconnaissance et à la correction sémantique. La sortie est des données structurées qui peuvent être vérifiées automatiquement par rapport à des règles ou des bases de données.
À l'intérieur d'une imprimante d'inspection d'étiquettes de codes à barres, le module OCR extrait des détails clés tels que les numéros de lot, les dates de production, les dates d'expiration et les numéros de série. Cela élimine les contrôles manuels, maintient les résultats cohérents et détecte les erreurs tôt, réduisant ainsi le retravail et le risque.
Les principales caractéristiques de l'inspection OCR comprennent:
✔️ Haute précision de reconnaissance: fiable sur différentes polices, tailles et légères distorsions.
✔️ Performance en temps réel : la reconnaissance se produit simultanément à l’impression.
✔️ Résultats quantifiables : chaque reconnaissance est accompagnée d’un score de confiance pour les décisions automatisées de réussite/échec.
Au-delà de l'OCR, de nombreux systèmes s'étendent à la vérification optique des caractères (OCV). OCV ne reconnaît pas seulement les caractères mais valide également leur contenu et leur qualité, tels que :
•Confirmation des formats de date (par exemple, aaaaaa-mm-jour).
• Détection des coups manquants, des aiguilles cassées ou des empreintes floues.
• Assurer la correspondance des données avec des bases de données ou des valeurs décodées de codes à barres.
Grâce à la combinaison OCR et OCV, le système d'inspection des codes à barres permet un contrôle en boucle fermée au niveau du texte, complétant l'inspection visuelle et renforçant considérablement la conformité.
3. Avantages et applications des systèmes d'impression et de vérification
Alimentée par l'inspection Vision basée sur CIS, l'inspection OCR, l'imprimante de codes à barres d'impression et de vérification offre une solution complète de contrôle de la qualité des étiquettes en ligne. Il aide les fabricants à appliquer une gestion de qualité et une traçabilité plus strictes sur toutes les lignes de production.
La dernière imprimante d'étiquettes de codes à barres iDPRT avec Vérificateur couvre le classement des codes à barres, la reconnaissance OCR/OCV, la détection des défauts et bien plus encore, permettant une impression et une vérification vraiment intégrées.
Les fonctions principales comprennent :
✔️ Détection des défauts d'impression: flou, points manquants, taches, désalignement ou rides.
✔️ Inspection de la qualité des codes à barres : validation, classement et prévention de la duplication de codes unidimensionnels/bidimensionnels.
✔️ Inspection OCR/OCV : reconnaissance précise des chiffres, lettres et symboles, avec vérification automatique des codes de lot, des dates et des séries.
✔️ Comparaison des bases de données : assurer la cohérence des modèles et des données.
✔️ Alarme et réimpression : les étiquettes défectueuses sont marquées, réimprimées ou rejetées automatiquement.
✔️ Traçabilité des données : exportation de l’historique d’inspection et intégration avec MES/WMS.
Applications typiques :
• Dispositifs médicaux : dans la gestion des étiquettes UDI, l’inspection OCR lit automatiquement les numéros de lot et les dates d’expiration, assurant ainsi une précision et réduisant les risques de rappel dus à une erreur humaine.
• Aliments et boissons : l’inspection visuelle suit les dates de production et la qualité du code à barres en temps réel, réduisant ainsi les risques d’impressions manquantes, de doubles exemplaires ou de défauts liés au ruban.
• Fabrication électronique: les contrôles automatiques des numéros de série et des codes maintiennent les données du produit cohérentes avec la base de données, en favorisant la traçabilité fine et la lutte contre la contrefaçon.
• Automobile et pièces détachées : tout au long de la chaîne d’approvisionnement, le système maintient les informations sur les étiquettes exactes et normalisées, empêchant les erreurs d’étiquetage qui pourraient entraîner des rappels ou des retards de livraison.
4. Tendances en matière de vision et de technologies OCR
Les avancées récentes dans les modèles OCR basés sur l’apprentissage profond ont considérablement amélioré la reconnaissance, en particulier dans la gestion des arrière-plans complexes, de la faible résolution et de la distorsion des caractères. De nombreux systèmes atteignent maintenant des taux d'erreur de caractères inférieurs à 1% et une précision de reconnaissance de champ de 95 à 99%.
Dans le même temps, la technologie CIS progresse vers une résolution plus élevée, une plage dynamique plus large et une réponse plus rapide, permettant une inspection de vision plus raffinée pour l'automatisation industrielle, l'électronique et l'assemblage automobile.
À l'avenir, les systèmes d'impression et de vérification fusionneront OCR, inspection de vision et traçabilité basée sur le cloud. Grâce à la rétroaction en temps réel, ils peuvent s'ajuster automatiquement pour suivre la vitesse de production tout en assurant une qualité et une conformité cohérentes. Cette intégration poussera les fabricants au-delà des contrôles traditionnels vers un contrôle plus intelligent et plus précis des étiquettes.
