L'Espagne ne manque pas d'imprimantes de codes à barres, de scanners ou de logiciels d'entrepôt. Pour les intégrateurs de systèmes WMS, ERP, MES, automatisation et systèmes industriels qui desservent déjà les entreprises de logistique, d’entreposage et de fabrication, la plus grande opportunité de croissance ne réside pas dans l’ajout de plus de dispositifs autonomes avec des fonctions similaires, mais dans l’intégration de la capture de données, de l’impression d’étiquettes, des opérations mobiles, de la traçabilité industrielle et de la RFID dans des flux de travail qui peuvent être livrés comme des solutions complètes.
Selon l'Institut national de statistique espagnol (INE), le pays comptait 212 294 entreprises de transport et de stockage et 172 765 entreprises industrielles en janvier 2025. La Commission nationale des marchés et de la concurrence (CNMC) a indiqué que le chiffre d'affaires du commerce électronique en Espagne a dépassé 114,8 milliards d'euros en 2025, en hausse de 20,6% sur un an.
Ces chiffres indiquent des besoins généraux, mais variés, pour une meilleure exécution des commandes, la gestion des stocks et la traçabilité de la production.
Passer des appareils autonomes à des flux de travail complets
Les clients finaux investissent généralement dans des équipements AIDC pour remédier aux expéditions erronées, au réétiquetage, au comptage des stocks, aux lacunes de traçabilité ou aux interruptions entre systèmes, et non simplement pour remplacer une imprimante. Pour les intégrateurs de systèmes en Espagne, l'emballage de ces capacités en solutions AIDC spécifiques à l'industrie peut ouvrir plus d'opportunités de projet que de continuer à vendre des appareils individuels.
Un flux de travail complet peut impliquer la numérisation d'un produit, d'un matériel ou d'un emplacement de stockage; récupérer des données à partir d'un WMS, ERP ou MES; génération d'une étiquette sur un poste de travail fixe ou sur le lieu de travail; appliquer l'étiquette et la balayer à nouveau pour la vérification; et synchroniser le résultat avec le système back-end. Couvrir tout ce processus peut élargir la portée de l'équipement et des services d'un projet et créer d'autres opportunités en matière de consommables, de déploiement, de formation et d'entretien.
Le portefeuille de produits devrait donc être organisé autour de flux de travail et non de numéros de modèle. Les quatre scénarios suivants couvrent de nombreux projets potentiels de première étape.
flux de travail | Équipement de base (exemples iDPRT) | Clients ou opérations typiques | Problème résolu |
Emballage et expédition | iD880 + 8278 scanner | E-commerce, vente en gros, distribution au détail et petits entrepôts | Création d'étiquettes d'expédition et vérification des commandes |
Reception mobile et inventaire | Scanner HM-T300 Pro + 8278 | Reception, stockage, retours et réétiquetage sur place des marchandises | Moins de déplacements entre postes de travail et moins de décalages d'étiquettes |
Traçabilité industrielle | iQ4 | Fabricants, fournisseurs de 3PL et grands centres de distribution | Impression continue, transfert thermique et intégration de systèmes |
pilotes RFID | iT4R + lecteur/écrivain RFID | Biens, articles de transport retournables, vêtements et travaux en cours | Validez la lecture en vrac et comptez les inventaires plus rapidement |
1. Emballage et expédition: Commencez avec une solution de base répétable
L'emballage et l'expédition sont un point de départ pratique pour un projet AIDC car le flux de travail est clair, la portée du déploiement est gérable et les expéditions erronées et la manipulation manuelle peuvent être mesurées relativement facilement.
L'imprimante de codes à barres de bureau iD880 est un modèle thermique direct de 4 pouces avec une résolution de 203 ppp et des vitesses d'impression allant jusqu'à 6 ips. Combiné avec le scanner 8278, les modèles d'étiquettes et les interfaces à un système WMS ou à un système d'expédition, il prend en charge un flux de travail de base : balayer la commande → récupérer les données → imprimer l'étiquette → Vérifiez le colis.
La portée de la livraison ne doit pas s'arrêter au matériel. Il peut également inclure la configuration de plusieurs stations de travail, la gestion des modèles, les fournitures d'étiquettes, le support à distance et l'expansion future.
2. Réception mobile et inventaire: apportez l'impression au point de travail
Lorsque les étiquettes doivent être produites dans les bacs de réception, les étagères, les zones de chargement ou les stations de retour, l'impression mobile aide à réduire les déplacements inutiles et les décalages entre les étiquettes et les articles.
L'imprimante d'étiquettes mobile HM-T300 Pro prend en charge des vitesses allant jusqu'à 80 mm/s, les langages de commande CPCL et ZPL, la connectivité Bluetooth et le Wi-Fi en option. Utilisée avec des scanners, des terminaux mobiles et un système d'entrepôt, elle permet le numérisation, la confirmation, l'impression et la vérification sur le lieu de travail.
Les évaluations du projet devraient également porter sur la couverture sans fil, la gestion des batteries, la largeur des étiquettes, les options de transport et les conditions du site. En pratique, ces facteurs influent souvent plus sur le succès du déploiement que la vitesse d'impression seule.
3. Traçabilité industrielle : faire de l'impression une partie du flux de travail du système et de l'automatisation
Les opérations de fabrication et les entrepôts à haut débit nécessitent un fonctionnement durable, une impression par transfert thermique et des connexions aux systèmes d'automatisation, pas seulement une mise à niveau d'une imprimante de bureau.
L'imprimante de codes à barres industrielle iQ4 est disponible en versions 203 dpi et 300 dpi et prend en charge à la fois l'impression thermique directe et l'impression par transfert thermique. La version 203 dpi atteint des vitesses allant jusqu'à 10 ips. Il peut être intégré avec WMS, ERP, MES, logiciels d'étiquetage, lignes d'emballage ou applicateurs automatiques d'étiquettes pour produire des étiquettes de matériaux, de lots, de cartons et de palettes.
Ces projets sont mieux exécutés avec des tests de consommables, l'installation et la mise en service, la formation, les pièces détachées et les services d'entretien, ainsi que des responsabilités claires pour les interfaces du système et le support après-vente.
4. RFID: Commencez avec un pilote contrôlé
La RFID convient bien à la lecture en vrac, au comptage rapide des stocks et au suivi des actifs, mais elle ne devrait pas être présentée comme un remplacement des codes à barres dans tous les entrepôts.
L'imprimante RFID iT4R prend en charge l'impression et le codage d'étiquettes RFID UHF, avec des configurations 203 dpi et 300 dpi. Il peut produire des informations et des codes à barres lisibles par l'homme tout en codant des données RFID. Les cas d'utilisation initiaux peuvent inclure l'inventaire des vêtements, les outils industriels, les articles de transport retournables, les travaux en cours et les biens de grande valeur.
Avant le déploiement, validez la puce d'étiquette RFID, le matériau de l'article à étiqueter, la portée de lecture, le placement du lecteur et la structure de données de fond. Prouvez les résultats dans une zone ou catégorie d'actifs avant d'étendre le déploiement.
Choisissez votre point de départ en fonction des clients existants
Un portefeuille initial n’a pas besoin de servir toutes les industries. En se concentrant sur deux solutions adaptées à la clientèle existante, les coûts d'unité d'échantillon, d'inventaire et de formation sont plus faciles à gérer.
Les équipes desservant les clients du commerce électronique et de la logistique tierce partie (3PL) peuvent commencer par tester les flux de travail iD880, HM-T300 Pro et scan-to-verify. Les intégrateurs ayant plus de projets de fabrication peuvent commencer avec l'iQ4, les consommables de transfert thermique et la connectivité du système. Les équipes qui travaillent déjà dans le domaine des vêtements, de la gestion des actifs ou des articles de transport retournables peuvent trouver un petit pilote RFID iT4R mieux adapté.
Explorez les capacités d'iDPRT au Logistics & Automation Madrid 2026
iDPRT est spécialisé dans les solutions matérielles et logicielles AIDC. Avec plus de 400 ingénieurs R&D et 56 lignes de production, son portefeuille comprend des imprimantes de codes à barres de bureau, mobiles et industrielles, des scanners, des PDA, des imprimantes RFID et des équipements d'étiquetage automatique.
Le programme partenaire iDPRT en Espagne propose la formation de produits, le support SDK, les unités d'échantillonnage, le support de l'inventaire, le développement du marché commun et la protection des projets. Pour les intégrateurs, les questions les plus utiles à répondre en personne concernent la façon dont ces ressources fonctionnent sur des projets réels: qui aide aux tests, comment les problèmes de compatibilité sont résolus, si les opportunités enregistrées sont protégées et comment les responsabilités après-vente sont réparties.
iDPRT présentera ses scanners iD880, HM-T300 Pro, iQ4, iT4R et 8278 au salon Logistics & Automation Madrid du 11 au 12 novembre 2026. Les équipes WMS, ERP, MES, automatisation logistique, AIDC et intégration de systèmes industriels sont invitées à apporter des échantillons réels d'étiquettes, des consommables ou des exigences de projet au stand iDPRT. Les équipes de produits et techniques seront disponibles pour discuter de la compatibilité des étiquettes, de la connectivité du système, de l’impression mobile, des pilotes RFID, des tests d’échantillons et du soutien aux partenariats.
Détails de l'événement
Lieu: IFEMA Madrid, Halles 2 et 4
· stand iDPRT : Hall 4, stand 4E60
